Ja, obwohl es kein einheitliches „Online-Auswahltool“ gibt, das so interaktiv ist wie Software, kann ich für Sie einen strukturierten Auswahlentscheidungsrahmen erstellen. Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen (z. B. Anwendung, Leistungsanforderungen und Budget) kann ich schnell das am besten geeignete geschmolzene Aluminiumoxidmaterial identifizieren.
2. Verfeinerte Auswahl basierend auf Leistungsanforderungen
Benötigen Sie die höchste Härte? → Wählen Sie weißes Edelkorund (Mohs-Härte 9,0).
Benötigen Sie Schlagfestigkeit und weniger Sprödigkeit? → Wählen Sie braunes Edelkorund oder sub{0}}weißes Edelkorund.
Need resistance to ultra-high temperatures (>1800℃)? → Choose white fused alumina or dense fused alumina (refractory resistance >1900 Grad).
Müssen Sie die Kosten kontrollieren? → Wählen Sie braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, dessen Rohstoffkosten 25–30 % niedriger sind als bei industriellem Aluminiumoxid.
3. Kombination von Partikelgröße und Spezifikationen
Nach der Auswahl des Materials muss auch die Partikelgröße angepasst werden:
Grobe Partikelgröße (#12–#54 Mesh): Wird zum Sandstrahlen und für feuerfeste Zuschlagstoffe verwendet.
Mittlere-feine Partikelgröße (F80–F220): Wird für gebundene Schleifmittel (Schleifscheiben) verwendet.
Ultrafeines Pulver (F230 und höher, z. B. 2500 Mesh): Wird zum Präzisionspolieren und zum Keramikspritzgießen verwendet.
